Mesin buih kusyen PU dalam proses berbuih, keruntuhan gelembung, kekurangan bahan, dan sebagainya. Walau bagaimanapun, kecacatan ini boleh dielakkan dengan berkesan dengan mengoptimumkan bahan mentah, parameter proses dan reka bentuk acuan. Analisis dan penyelesaian khusus adalah seperti berikut:
I. Isu gelembung
Sebab-sebab
Sistem bahan mentah: Ejen berbuih tidak terurai sepenuhnya atau digunakan dalam kuantiti yang berlebihan, mengakibatkan sisa gas. Kelikatan bahan mentah yang tidak normal (cth mobiliti lemah akibat suhu penyimpanan yang rendah) atau pencemaran (cth campuran lembapan dan kekotoran).
Parameter proses: penuangan tidak mencukupi, kacau tidak sekata (cth kepala bancuhan kotor atau injap pendikit tersumbat), suhu persekitaran yang berubah-ubah (cth penyejatan cepat agen berbuih akibat panas musim panas).
Reka bentuk acuan: bolong tersumbat atau kedudukan tidak munasabah, gas tidak boleh dikeluarkan, membentuk `` beg udara ''.
Penyelesaian
Kawalan bahan mentah
Laraskan jumlah agen tiupan untuk memastikan suhu dan masa penguraian memenuhi keperluan proses.
Semasa menyimpan bahan mentah, kawal suhu (jika tidak kurang daripada 15 darjah Celsius) untuk mengelakkan kelikatan yang berlebihan. Semak bahan mentah untuk tamat tempoh atau pencemaran sebelum digunakan.
Pengoptimuman proses
Penentukuran pam pemeteran untuk memastikan ketepatan kuantiti tuang; pembersihan tetap kepala kacau untuk memastikan campuran seragam bahan.
Pastikan suhu ambien stabil (cth. 20-25 darjah untuk bahan, 25-30 darjah untuk suhu acuan) untuk mengelakkan penyejatan pramatang agen tiupan.
Penambahbaikan acuan
Bersihkan bolong untuk memastikan pelepasan gas lancar. Optimumkan susun atur lubang ekzos, terutamanya dengan menambahkan lebih banyak titik ekzos di kawasan tertutup seperti belakang tempat duduk.
II. Masalah Bubble Runtuh
Sebab-sebab
tindak balas penggelapan dan berbuih tidak seimbang: pemangkin gel terlalu banyak boleh menyebabkan pengawetan pramatang berbuih, dan keliatan dinding sel terlalu berdaya tahan untuk dibuka. Atau terlalu banyak pemangkin berbuih menyebabkan gas menghasilkan terlalu cepat, menyebabkan dinding membran retak.
Penstabil buih tidak mencukupi: Kestabilan sel yang lemah dan pembukaan sel pramatang menyebabkan gelembung runtuh.
Pengedap acuan yang lemah: Kebocoran bahan membawa kepada ketumpatan berbuih yang tidak mencukupi, yang membawa kepada keruntuhan berbuih apabila mengecut.
Penyelesaian
Pelarasan pemangkin
Seimbangkan jumlah pemangkin gel (seperti organotin) dan pemangkin berbuih (seperti amina) untuk memastikan bahawa tindak balas gel dan berbuih disegerakkan. Sebagai contoh, kadar penutupan liang boleh dikurangkan dengan mengurangkan jumlah pemangkin gel, atau kadar penjanaan gas boleh dikawal dengan meningkatkan jumlah pemangkin berbuih.
Pengoptimuman penstabil
Sapukan jumlah penstabil buih silikon yang sederhana untuk memastikan bukaan sel yang stabil selepas tindak balas buih.
Penyelenggaraan acuan
Periksa prestasi pengedap acuan, baiki buih atau pengumpulan lilin yang tinggal pada permukaan acuan untuk mengelakkan kebocoran bahan.
III. bekalan isu kekurangan
Sebab-sebab
Bahan mentah yang tidak mencukupi: input di bawah nilai teori (cth. "ketumpatan sasaran x isipadu rongga") atau nisbah buih di bawah nilai reka bentuk (cth. kurang daripada 3 bahagian air ditambah pada semua-sistem berbuih air).
Kecacatan reka bentuk acuan: saluran terlalu sempit, hujung sudut atau lubang buta terlalu dalam, menghalang aliran bahan mentah.
Daya pengapit tidak mencukupi: permukaan jenis acuan ditolak terbuka, bahan mentah melimpah.
Penyelesaian
Nisbah bahan mentah
Kira ketumpatan sebenar produk dan bandingkan dengan nilai reka bentuk; sediakan sampel buih percuma dan perhatikan sama ada ketinggian buih mencapai standard.
Pastikan kecekapan agen berbuih, seperti menambahkan air yang mencukupi pada semua-sistem berbuih air.
Penambahbaikan acuan
Optimumkan saluran aliran dan reka bentuk sudut aliran, kurangkan rintangan aliran, elakkan lubang buta terlalu dalam atau tingkatkan slot ekzos.
Tingkatkan daya pengapit untuk mengelakkan celah acuan-limpahan permukaan.
Pelarasan proses
Periksa kebocoran pam pemeteran dan injap edaran tekanan rendah untuk memastikan ketepatan kuantiti tuang.
IV. Logik penyiasatan bersepadu
Lapisan Pengesahan Pantas (dalam masa 1 jam)
Periksa berat bahan mentah, kuantiti tuang, bolong tersumbat.
Lapisan pelarasan proses
Laraskan parameter suhu (suhu bahan, suhu acuan) dan sistem pemangkin (cth meningkatkan pemangkin berbuih A-1 dan mengurangkan penggunaan mangkin gel).
Penyelenggaraan peralatan dan acuan
Bersihkan permukaan jenis acuan, selesaikan masalah pengedap, periksa asas acuan dan kestabilan jejak, mengelakkan getaran mekanikal untuk menyebabkan anjakan acuan.