Mesin tuangan TDI ialah peralatan khas untuk menghasilkan produk elastomer poliuretana. Ia digunakan secara meluas dalam pembuatan roda poliuretana, roller, penapis, meterai dan bahagian industri. Fungsi utamanya ialah untuk mencampur toluena diisosianat dengan tepat dengan poliol polieter dan pemanjang rantai dalam perkadaran tertentu, dan kemudian memperoleh-produk poliuretana berprestasi tinggi melalui tuangan.
1. Bahan Mentah Pemanasan dan penyimpanan
Semua bahan mentah perlu dikekalkan dalam julat suhu yang sesuai untuk memastikan kereaktifan dan kecairan yang stabil sebelum pengeluaran bermula.
Bahan mentah utama termasuk:
TDI (toluene diisocyanate)
Polieter poliol
MOCA atau pemanjang rantai lain
Pes warna dan bahan tambahan berfungsi
Pemanasan awal yang betul boleh meningkatkan keseragaman pencampuran dan mengurangkan pembentukan buih dan kecacatan.
2.Pemeteran dan Penghantaran yang Tepat
Mesin tuangan TDI dilengkapi dengan-sistem pemeteran berketepatan tinggi yang menghantar setiap komponen ke kepala pencampuran pada nisbah pratetap aa melalui pam pemeteran aa.
Proses ini perlu memastikan bahawa:
Pembahagian yang tepat
Aliran mantap
Tekanan seragam
Sebarang sisihan dalam nisbah akan menjejaskan kekerasan, keanjalan dan sifat mekanikal produk.
3.Tinggi-Tindak Balas Pencampuran Kecekapan
Tambahkan bahan-bahan pada kepala pengadun dan gaul dengan cepat dan rata di bawah -guntingan berkelajuan tinggi.
Pada masa ini, tindak balas kimia poliuretana berlaku:
Isosianat bertindak balas dengan poliol
Membentuk rantai molekul poliuretana
Mulakan proses pemautan silang-dan pengawetan
Kualiti produk akhir dipengaruhi secara langsung oleh kesan pencampuran.
4.Pemutus
Poliuretana cecair campuran disuntik ke dalam acuan-yang telah disediakan.
Produk biasa termasuk:
Roda poliuretana
Penggelek industri
Skrin
Cincin pengedap
Pad penampan
Proses tuangan memerlukan aliran berterusan dan seragam untuk mengelakkan lompang atau sisihan saiz.
5. Pengawetan dan pembongkaran
Selepas tuangan terbentuk, acuan memasuki peringkat pengawetan.
Pada suhu yang sesuai:
Poliuretana terus bertindak balas
Struktur molekul secara beransur-ansur stabil
Kekuatan produk semakin meningkat;
Selepas masa pengawetan yang ditentukan telah dicapai, pengacuan boleh dijalankan.
6.Pos-Rawatan Penyembuhan
Banyak produk poliuretana memerlukan rawatan-penyingkiran{1}}pasca.
Objektifnya termasuk:
Meningkatkan kekuatan mekanikal
Peningkatan rintangan lelasan
Kestabilan dimensi dipertingkatkan
Sifat fizikal yang bertambah baik
Pengawetan-pasca ialah langkah penting dalam memastikan-produk poliuretana berkualiti tinggi.
Kesimpulan:
Mesin tuangan TDI menukarkan bahan mentah cecair kepada-produk poliuretana berprestasi tinggi dengan memanaskan bahan mentah, pemeteran tepat, bancuhan, tuangan, pengawetan, pembongkaran dan pemprosesan semula yang cekap. Mesin pemutus TDI, dengan pembahagian yang tepat, automasi tinggi dan kualiti produk yang stabil, telah menjadi peralatan yang sangat diperlukan dalam elastomer poliuretana, digunakan secara meluas dalam perlombongan, jentera, logistik, automotif, pembuatan perindustrian dan industri lain.