Elastomer MDI ialah teras pengeluaran produk elastomer poliuretana, peralatan berketepatan tinggi, bergantung pada pemeteran yang tepat, bekalan bahan suhu malar dan tuangan tekanan tinggi untuk membentuk produk siap. MDI mempunyai kereaktifan tinggi bahan mentah dan terdedah kepada penghabluran dan sisa pemejalan. Penyelenggaraan yang tidak mencukupi dengan mudah boleh menyebabkan saluran paip tersumbat, ralat pengukuran, tuangan buih, keluaran tidak sekata, dsb.. Masalah ini secara langsung menjejaskan kualiti produk, mempercepatkan badan pam dan haus injap, meningkatkan kadar kegagalan peralatan dan kos masa henti. Penyelenggaraan yang sistematik dan berkala adalah kunci untuk memastikan operasi peralatan yang stabil, memanjangkan hayat perkhidmatan dan mengekalkan hasil produk yang stabil. Prosedur penyelenggaraan berlapis bagi mesin tuangan MDI diperkenalkan secara terperinci dan-selang pembersihan standard industri untuk tangki bahan dan paip ditentukan.
I. Penyelenggaraan Rutin Harian (diperlukan sebelum dan selepas bermula-)
Penyelenggaraan harian memfokuskan pada pemeriksaan, pembersihan dan pengesahan parameter, yang merupakan asas untuk mencegah-kegagalan pengeluaran jangka pendek. Sebelum memulakan setiap hari, pengendali mesti menyemak paras bahan mentah dalam silinder A dan B untuk mengelakkan mesin daripada kering akibat kekurangan bahan. Pada masa yang sama, mereka mesti mengesahkan sistem kawalan suhu untuk memastikan tangki simpanan dan saluran paip penghantaran berada dalam julat suhu yang sesuai untuk bahan MDI, sekali gus mengelakkan kelikatan tinggi akibat suhu rendah atau kemerosotan bahan akibat suhu tinggi. Kedua, pengendali harus menyemak parameter tekanan untuk mengesahkan bahawa tekanan peredaran dan tuangan adalah normal dan penderia dan tolok tekanan memaparkan bacaan yang tepat. Pada akhir pengeluaran, bahan yang tinggal di kepala dan permukaan muncung pelepasan tuangan mesti dibersihkan, dan habuk dan kotoran minyak pada permukaan badan mesti disapu untuk mengekalkan persekitaran kerja yang bersih. Pada masa yang sama, periksa sambungan saluran paip dan injap kebocoran atau longgar dan, jika ya, betulkan komponen pengetatan tepat pada masanya untuk mengelakkan kebocoran bahan atau kemasukan udara/lembapan dan untuk memastikan peralatan berada dalam keadaan operasi asas yang baik.
II. Penyelenggaraan Khusus Mingguan (pemeriksaan bahagian yang haus dan pembersihan asas)
Penyelenggaraan mingguan tertumpu pada sistem penapisan, bahagian bergerak dan struktur pengedap, khususnya untuk menangani isu yang berkaitan dengan kekotoran bahan dan haus komponen. Pertama, skrin penapis mesti dikeluarkan dari garisan bahan A dan B untuk menghilangkan kekotoran dan mendapan gel; ini menghalang sekatan skrin yang boleh menyebabkan output tidak stabil atau ketidakseimbangan ukuran, dan penapis yang rosak mesti diganti tepat pada masanya. Kedua, bahagian bergerak seperti badan pam, galas pemacu dan rel panduan gelongsor harus diperiksa dan digunakan gris khas untuk meminimumkan haus mekanikal. Pada masa yang sama, pengedap paip dan gasket bersama diperiksa dengan teliti untuk penuaan, ubah bentuk atau kebocoran mikro. Oleh kerana kebolehtelapan bahan mentah MDI yang tinggi, degradasi meterai dengan mudah boleh menyebabkan kegagalan kebocoran; oleh itu, pemeriksaan dan penggantian proaktif diperlukan. Akhir sekali, tentukur parameter pendispensan rujukan untuk memastikan ketepatan nisbah pencampuran peralatan memenuhi standard pengeluaran.
III. Penyelenggaraan Dalam-Bulanan (Pembersihan Teras Tangki Bahan dan Talian Paip)
Slot bahan dan saluran paip pemindahan adalah tumpuan penyelenggaraan faundri MDI dan terdedah kepada kerosakan biasa dan mesti dibersihkan mengikut ketat mengikut jadual pembersihan standard. Di bawah keadaan pengeluaran berterusan biasa, tangki bahan, saluran paip pemindahan dan saluran peredaran perlu dibersihkan dengan teliti sekali sebulan. Untuk pengeluaran terputus-putus yang melibatkan kitaran henti permulaan harian, pembersihan disyorkan setiap 20 hari. Jika mesin melahu selama lebih daripada tiga hari, paip mestilah proses pembersihan khas sebelum ia boleh dimulakan semula. Semasa proses pembersihan, sisa dikeluarkan dari bekas dan dikitar semula melalui paip dengan pelarut alam sekitar khusus untuk mengeluarkan sepenuhnya sisa resin yang melekat dan zarah pepejal, dengan itu menghalang pembentukan yang boleh menyumbat paip atau menjejaskan aliran bahan. Selain itu, keluarkan dan bersihkan komponen ketepatan-seperti kepala tuangan, ruang bancuhan dan injap sehala-untuk menghilangkan buih udara atau pengawetan yang lemah disebabkan oleh pencampuran sisa. Selepas pembersihan, paip ditiup-kering untuk mengelakkan sisa pelarut daripada bertindak balas dengan bahan mentah MDI.
IV. PENGENALAN Pembaikan dan Penyelenggaraan Komprehensif Tahunan ({1}}Pengoptimuman Prestasi Luas Sistem)
Keseluruhan mesin dibaik pulih setiap tahun untuk memastikan-kestabilan jangka panjang. Proses ini memerlukan tangki bahan pengosongan lengkap, penyingkiran lengkap sistem paip, pembersihan dan penyahkelan menyeluruh, dan penggantian paip penuaan, penapis yang rosak dan pengedap yang haus. Gantikan minyak hidraulik dan pelincir; mengesahkan ketepatan sistem pemanasan, probe suhu dan penderia tekanan; menentukur aliran tuangan dan nisbah campuran. Selain itu, periksa haus dan lusuh pam, ganti komponen teras haus atau penuaan yang serius tepat pada masanya, hapuskan kemungkinan kerosakan, dan pulihkan peralatan kepada ketepatan operasi kilang yang asal.
Prosedur penyelenggaraan kecemasan di bawah keadaan operasi khas.
Selain penyelenggaraan biasa, penyelenggaraan tambahan diperlukan di bawah keadaan operasi khas. Kitaran pembersihan saluran paip mesti dipendekkan kepada dua minggu sekali apabila peralatan beroperasi pada kuasa penuh, dalam persekitaran bengkel yang panas dan lembap, atau dalam pengeluaran di mana bahan mentah sering diganti. Jika peralatan melahu selama lebih daripada 72 jam, bahan mentah mesti disalirkan dari paip, sistem mesti dimeteraikan dan disimpan, dan paip dan tangki bahan mesti dibersihkan dengan teliti sebelum dibuka semula, mencegah penghabluran, pemejalan dan penyumbatan paip. Jika proses pengeluaran kelihatan perlahan, ketidakstabilan tekanan, kecacatan kelompok, dan lain-lain, adalah perlu untuk segera menghentikan pemeriksaan, membersihkan kekotoran paip, jangan tunggu selang penyelenggaraan yang dijadualkan.
VI. PENGENALAN Ringkasan penyelenggaraan dan nilai teras
Penyelenggaraan mesin tuangan elastomer MDI mengikut prinsip teras "pemeriksaan harian, penyelenggaraan mingguan, pembersihan saluran paip bulanan, penyelenggaraan tahunan," dengan pembersihan bulanan tangki bahan dan paip menjadi keutamaan. Penyeragaman dan penyenggaraan berkala dengan berkesan boleh menyelesaikan masalah sakit industri seperti sisa bahan MDI yang tersekat, penyimpangan nisbah pencampuran dan kecacatan produk, sekali gus menstabilkan kualiti produk, mengurangkan kadar kegagalan peralatan dan kos penyelenggaraan dengan ketara, memanjangkan hayat perkhidmatan peralatan, dan memastikan operasi berterusan, cekap dan mematuhi barisan pengeluaran.